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中新网北京9月24日电 (记者 孙自法)记者9月24日从中国科学院理化技术研究所(理化所)获悉，该所低温科学与技术全国重点实验室低温工程与系统应用研究中心团队历时4年技术攻关，现已突破5吨/天液氢制取装备及设备研制的一系列关键核心技术，使中国具备大规模高效民用液氢工厂自主研制及工程能力，可有效支撑更大规模10吨/天-30吨/天氢液化器研制。
液氢制取是液氢产业链发展的首要环节，相关研发进展至关重要。中国科学院理化所这项最新研发成果，有效助力了液氢制取-储运-加氢-安全性关键技术与关键装备国产化，并将推动打通中国首条液氢制储运加产业链示范，对氢燃料商用汽车、绿色氢能和航空航天的自主可控发展具有重要意义。
国家重点研发计划项目负责人、中国科学院理化所研究员谢秀娟介绍说，氢燃料商用车集中运行对氢燃料制备、输配及加注的需求迫切，液态储氢具有储氢密度大、占用空间小等优点，远距离运输成本较低，适用于输送距离远、存储体积小、使用连续的场景，是未来氢能大规模应用的重要方式之一。
氢气液化需要将氢气冷却到零下253℃(20K)的极低温度，用高效绝热低温容器存储，面临研制难度大、液化过程对效率要求高等难题和挑战。基于此，项目团队通过持续攻坚克难，突破了大规模高效氢气液化工艺流程设计与优化、正仲氢转化及换热一体化、重载氢气透平膨胀机以及集成与调控等关键核心技术。
中国科学院理化所低温科学与技术全国重点实验室低温工程与系统应用研究中心主任刘立强研究员表示，经第三方测试和专家现场见证，该中心研制的高速重载氢气透平膨胀机最高绝热效率达83.52%，高效正仲氢转化及换热一体化换热器最高换热效能达96.77%。
同时，中国科学院理化所液氢制取装备系统集成与调控工艺包具有自主知识产权，实现了关键技术和核心设备自主可控发展。核心设备在安徽省阜阳市民用液氢工厂进行的逾168小时示范运行效果表明，5吨/天液氢制取装备可有效保障额定工况液化能力5.27吨/天、生产每千克液氢能耗为11.8千瓦时的这一国家重点研发计划项目总�